組成
微丸造粒生產(chǎn)線通常由多個設(shè)備組成，包括大袋開袋站、真空輸送設(shè)備、攪拌倉、稱重計量罐、螺桿輸送設(shè)備、擠出滾圓一體機、皮帶輸送設(shè)備、振動干燥機、篩分設(shè)備、稱重計量灌裝設(shè)備、熱合機、金屬檢測機、重檢機、整形裝箱機等。這些設(shè)備在生產(chǎn)線中各自承擔不同的任務(wù)，共同協(xié)作完成微丸的制造。
工作原理及流程
1、原料準備：收集所需原料，包括活性成分、填充劑、分散劑等，并進行檢查，確保其質(zhì)量符合要求，不存在雜質(zhì)。對原料進行粉碎、篩分等處理，確保粒徑符合要求。
2、混合：將各種原料按照配方比例精確稱量后，放入混合設(shè)備中進行均勻混合，確保各種成分充分混合均勻。
3、造粒：將混合好的原料通過造粒設(shè)備進行造粒，形成初步的微丸。造粒方法可以選擇濕造粒或干造粒等。在濕造粒過程中，通常需要將藥物與輔料混合均勻，加入粘合劑，制成具有一定可塑性的濕潤均勻的物料，然后通過擠出滾圓一體機進行造粒。
4、干燥：將初步形成的微丸進行干燥，去除多余的水分，提高微丸的穩(wěn)定性和質(zhì)量。選擇合適的干燥方法和參數(shù)，確保微丸在干燥過程中不發(fā)生質(zhì)量變化。
5、篩分：對干燥后的微丸進行篩分，去除不合格的微丸，保留符合要求的微丸。篩分過程需要注意設(shè)備的選擇和參數(shù)的調(diào)整，以確保篩分效果。
6、包衣與包裝：對微丸進行包衣或包埋處理，以改善其口感、控釋性能等。包衣材料和工藝條件的選擇應(yīng)根據(jù)微丸的特性進行。然后，將經(jīng)過處理的微丸進行包裝，確保其在儲存和運輸過程中不受外界環(huán)境的影響。包裝材料應(yīng)符合相關(guān)的衛(wèi)生標準和質(zhì)量要求。
特點與優(yōu)勢
1、全密封操作：整條生產(chǎn)線在密封條件下運作，無污染。
2、自動化控制：生產(chǎn)線采用PLC自動控制，實現(xiàn)了從原料投入到成品輸出的全程自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
3、靈活性強：生產(chǎn)線可以根據(jù)不同的配方和工藝要求進行調(diào)整和優(yōu)化，以適應(yīng)不同種類和規(guī)格的微丸生產(chǎn)。
4、質(zhì)量穩(wěn)定：通過精確的計量、混合、造粒、干燥和篩分等工藝步驟，確保了微丸的質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性。
